大豆蛋白分离的特色应用

1． 蛋白行业常用机型LW530X2120卧螺机主要技术参数如下：
型号                              LW530X2120Y
处理能力(m3/h)                       18～23                  
差转速（rpm）                       0.5～30（无级可调）
分离因数                             3650
转鼓转速(rpm)      　                3500
长径比                               4
酸沉固相含液率（%）                  ≤58                 
酸沉液相含固率（%）                  ≤0.1                            
主电机功率(kW)                        55
辅电机功率(kW)                       11 (发电机状态)
差速器：（N.M）                        8000(三级行星齿轮)
外形尺寸L×W×H(mm)                 4270×1380×1558
整机重量(kg)                           5600
2． 卧螺机主要技术功能特点
 高效—处理量大：与同等机型比较，我公司离心机处理量大。主要是在结构上具有以下几个特点：第一：高效的三锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长，以 LW530X2120Y为例，同类机型直转鼓长度为1352mm，由于我们采用的是三锥角技术，我们的机型的直转鼓长度为1762mm，直转鼓加长30%。第四：螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。高效的三锥角技术属于公司的专利技术和核心机密。在5000吨的蛋白生产线上，用我们四台LW530X2120Y离心机按照.一萃一台, 二萃一台,酸沉二台.进行分配.就可以满足生产工艺要求，而同类机型需要五台离心机。在蛋白分离行业，LW530X2120Y离心机处理量为：20∽23m3 ，LW580X2520Y离心机处理量为：28∽30m3，
 高干—出渣干：我公司卧螺离心机应用了特有的三锥角专利技术：第一锥角对固相滤饼进行强力压榨，挤出固相内部水；第二锥角使固相脱水，排出固相表面水；第三锥角使固相缓冲并顺利排出，避免堵料的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使液相更清。该机型的推出给蛋白分离行业带来新的突破，液相更清、固相更干、处理量更大。
 节能—专用的节能模式：节电，我公司自主开发了专用的节电专家系统，此节电专家系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。轴承座温升≤25℃。差速器温升≤10℃。
 稳定—专用的螺旋三面动平衡技术：我公司卧螺机的转鼓、螺旋等零部件的动平衡,在自发研制、专利设计的高速卧式动平衡机上进行，为提高动平衡精度，解决高速旋转下挠度对平衡的影响，在额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显著提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生塑性变形，进而使整机失衡振动加大。这样可使整机长期稳定运行。在整机装配后，我公司用VT800微电脑动平衡仪进行工作转速下加水的动平衡，使动平衡工况接近使用条件，可确保工作状态动平衡稳定。
 专用的泡沫消除装置：离心机在高速旋转中，产生很大的离心力，使物料中大量的气体被挤压出来，因此在转鼓的内腔产生大量的气泡，气泡会带着部分固相物料漂浮在转鼓中央，甚至顺着出液口排出来，导致清夜含固率偏高，从而影响处理量和处理效果，蛋白在分离中往往产生大量气泡，为此，我们对于蛋白分离的离心机设置了专用的泡沫消除装置。
 分离性能：
由于我们离心机独特的设计，因此在蛋白分离上达到了良好的分离性能，萃取豆乳含固率≤1.0%。 豆渣含水率≤82%。 酸沉凝乳含水率≤58%。酸沉清液含固率0.1%。 成品蛋白含量≥90%。
3． 设备主要部件及材料组成说明
 主要部件有：⑴转鼓    ⑵螺旋输送器   ⑶差速器    ⑷主电机 
 　　　　　　⑸辅电机   ⑹基座   ［7］润滑油站 
［1］转鼓采用大长径比结构，长径比L/D=4加长了沉淀区，提高了分离效果。
［2］选用先进的渐开线三级行星齿轮差速器，额定工作扭拒大于8000N.m，差速调节范围0.5～30r/min，速比104：1    精确可靠。
［3］螺旋输送器采用321L不锈钢材质并采用德国进口Delcrome 919-G合金棒堆焊，提高了机器的耐磨性能和工作寿命。
［4］转鼓采用321L不锈钢材质，经焊接，消除晶间腐蚀处理后加工而成，增强了耐腐蚀的性能，锥筒体出渣口镶有可更换的耐磨衬套。
［5］机组与物料接触部分及所有连接紧固件全部采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料；运行时，机组噪声≤85dB(A)，振动烈度≤5mm/s
［6］机座采用优质碳素型钢制造，涂防护漆并表面烤漆，机壳、机罩壳采用1Cr18Ni9Ti拉丝不锈钢板制造，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。皮带罩采用喷塑工艺,使机器更美观.
［7］离心脱水机主、辅电机，采用国内名牌电机，电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz， 电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。
［8］主轴承采用角接触球轴承加圆柱滚子轴承结构，可大大提高轴承的承力强度，确保整机能长时间安全运行。
［9］润滑油站：离心机主轴承采用循环油润滑，大大提高主轴承的润滑冷却效果，延长设备寿命。

1、离心机电器柜柜主要功能：
1) 实现卧螺机主、副机电机的变频启动、停车和过载、短路、缺相等保护；并且于盘面显示对应的电流和运行频率。
2) 实现润滑油站的启动和压力低、油温高的报警、油泵电机过载、短路、缺相等保护。
3) 离心机主副电机电流过大报警。
4) 离心机紧急停机保护。
2、PLC控制柜主要功能为：
负责所有设备的集中操作。
1) 整个脱水系统所有设备的集中操作，具有手动/自动两种工作方式。
2) 显示离心机的工作状态和故障报警；
3) 离心机的运行参数的设定和显示；
4) 自动连续测量螺旋推料扭矩，自动调节差转速，实现恒扭矩运行，保证出渣干度恒定。
5) 自动连续测量转鼓转速和螺旋转速之差，实现差转速闭环控制。
6) 离心机螺旋扭矩显示，差转速显示。
7) 离心机螺旋扭矩过大、过小报警。
8) 离心机紧急停机保护。
9) 离心机运行时间记录。
10) 该自控系统预留通讯口，能与上位机进行数据通讯及信息交换，将系统的控制状态、报警信号及运行参数送上位机。通讯模式能服从全厂自控系统要求。
3、 离心机系统的恒力矩控制：离心机的主电机转速相对恒定，主要通过控制副电机的转速来调节系统差转速，自动调节螺旋的推料力矩，实现恒力矩控制，达到出渣恒干度的目的。
4、 离心机的保护系统：为了保证离心机不堵料。主要是通过检测付电机电流和主电机电流来调节进泥量，当付电机电流在某一个电流档次时，减少进料量，当在另一个档次时，停止进料泵。当主电机达到某个电流档次时，停止进料泵。当在正常运行中，主电机跳闸时，立即停止进料泵。所有保护参数都可以在触摸屏上设定。
5、 系统设有手动控制、恒差转速控制、恒力矩控制三种控制方式。
 手动控制：手动控制程序完全是由操作员来设定主电机、辅电机、进泥泵、加药泵等的频率进行控制。一般在设备检修、设备启动时频率的控制。
 恒差转速控制：根据物料情况、主电机频率值，自动调节辅电机频率，达到系统恒差转速控制的目的。在设备停机时，自动进入恒差转速控制模式。
 恒力矩控制：在进料量设定好后。根据设定的螺旋推料器的力矩,，系统自动调节辅电机频率，从而改变差转速值。达到恒力矩的控制效果。为了使系统效果稳定，把差转速预定在一定的范围，当力矩变大时，增加差转速。当力矩变小时。减小差转速，使螺旋的力矩维持恒定。
 报警功能:
 变频器故障时,系统报警,只有在故障消失时,才能进行故障复位
 辅电机电流超过设定上限,报警,电流恢复后,报警自动解除.
 主电机电流超过设定上限,报警,电流恢复后,报警自动解除.
 正常运行时,进泥泵流量低于3t/h时报警,流量正常后,报警自动解除.

6、PLC采用西门子公司的S7-200
现场控制站的PLC采用SIEMENS公司的自动化产品S7 200。SIEMENS　PLC产品具有货源充足、中文资料丰富、备品备件齐全，技术服务方便、国内维修便利等特点。由于考虑到将来同上位机通讯的需要，我们配置了相应的通讯模块。
由于考虑到PLC输入输出和其他设备需要提供电源，故配置开关电源，输出电压24VDC。