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在创新发展中日臻完善的卧螺沉降离心机

      卧螺沉降离心机是上世纪中叶才问世的分离机械，相对于其它传统的过滤与分离机械属于新生代技术。但是，这项技术一经被人们所认识，就因其高效、节能、结构紧凑、使用范围广泛而被迅速的采用。以此也推动这项技术的不断创新和发展。尤其是进入新的世纪以来，卧螺沉降离心机的使用不但在新的使用领域解决了传统分离机械无法实现分离的技术难题，比如在生物发酵中核苷酸的分离，小麦淀粉酿造酒精醪液脱水，含油废液的泥土和水的净化。还在传统的工艺中革新了分离技术，比如在豌豆淀粉、土豆淀粉、红薯淀粉生产中取代了酸浆法，不但节省大量的工艺用水，而且提高了生产效率，提高了淀粉得率，还使得后续的高品质的蛋白回收成为可能。在小麦淀粉工艺中，三相卧螺分离法取代了马丁法、旋液分离法使得工艺耗水降低，谷阮粉得率提高。苏州瑞威离心分离技术有限公司（下称瑞威）专业设计和生产卧螺离心机，在产品结构上具备了目前最前沿的技术，以一丝不苟的工匠精神力求每个零件的细节不断改进和完善，精益求精，做最好的离心机。

瑞威离心机主要功能：
液相澄清：用于去除悬浮液中的固体颗粒得到澄清液
固体脱水：用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果
粒度分级：用于除去液中粒径较大的固体颗粒
三相分离：三种物料混合液进行分离出重液、清液和固渣

瑞威离心机技术特点：
    先进的离心浇铸技术
    转鼓、螺旋芯管、大端轴、小端轴等回转体零件均采用离心浇铸技术，材料为优质双相不锈钢，具有优秀的耐腐蚀性能和机械强度，均匀分布的加强筋使转鼓具有更好的机械性能和稳定性。零件经粗加工后进行固溶处理，之后不再进行任何热加工（包括焊接），保证零件有高的耐腐蚀性能和低的内应力。
多样性-锥转鼓有多种排渣型式：
G型（双锥角型）适用于含有比重较大的固体物料，比如矿渣、铁粉、泥沙等；Y型（三锥角型）适用于含有比重较小、颗粒较细、具有弹性的固体的物料；
S型（双曲线型）适用于含有比重轻、颗粒细、易滑脱、难于脱水的固体的高浓度物料。
本公司销售业务人员和技术人员可以根据用户需要分离的物料状态推荐合适的机型，获得最佳的分离效果。

    特殊的辅助排渣结构-出渣更干，液相更清
    特殊的辅助排渣结构可以帮助沉渣的排出，不同的辅助排渣结构排渣干度还可以提高。对于不同物料采用合适的锥转鼓排渣型式再配以辅助排渣结构，可以提高离心机的排渣能力，获得更干的固相和更澄清的液相。

    实现转鼓组件互换
    轴承座有分体结构和整体结构，采用分体式轴承座，可以实现离心机“转鼓组件”的互换，极大缩短了故障修复时间。对于使用多台同型号、规格离心机的生产线，备用“转鼓组件”是既经济又方便的选择。

    向心泵离心机液位调节装置
     可靠方便的带向心泵离心机的液位调节装置，离心机的液位调整对于离心机的正常工作至关重要，传统的向心泵液位调节有二种：
一种是背压式即通过调节向心泵的排出压力来调节液位
一种是调节向心泵的偏心来调节液位。
    本公司设计的向心泵离心机液位调节装置则采用溢流管的调节方式，与普通离心机的调节片的调节原理一样，只是更方便了。避免了背压式给运转增加了额外的动能消耗，也避免了调节偏心距方式在运转中偏心距由于整机振动等原因发生变化带来的分离效果的破坏。

    稳定—专用的三面动平衡技术
    采用零件单独动平衡和整机加水状态下的动平衡技术，在自发研制、专利设计的高速卧式动平衡机上进行，为提高平衡精度，解决高速旋转下扰度对平衡的影响，我公司采用额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显著提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生螺旋塑性变形，这样可使整机长期稳定运行。在整机装配后，用微电脑动平衡仪进行工作转速下加水动平衡，使离心机的出厂状态接近用户的使用状态，确保用户使用时的运转平稳性。

    差转速调节范围大
    多级行星齿轮传动的差速器，具有更大扭矩，同一规格的差速器具有多种速比，差速可以从0.5~80rpm范围内调节，以满足不同浓度的物料的排渣要求。

    循环润滑油系统
    主轴承的循环润滑系统，很好的改善了主轴承的润滑和冷却条件，提高了主轴承的使用寿命。还避免了加注润滑脂而置换出来的废油脂造成的环境污染。